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500耐磨板作为建筑用板的时候都有一定的磁性，所以需要提前进行消磁。大家都知道 500耐磨板原材料都是来自天然，尤其是我们 500耐磨板厂生产的产品，不仅磁性大而且承重力还很强，这就需要我们HARDOX500耐磨板使用客户认真挑选了。那么怎样给 500耐磨板进行消磁呢?
   500耐磨板的剩磁对后续加工存在很大的影响剩磁会影响到某些仪器和仪表的工作精度和功能。剩磁所吸附的磁粉在后续工序中,如机加工和表面涂层,会引起动部件的磨损。剩磁可导致切屑附粘在表面,破坏表面精度和使刀具钝化。在试件尚需电焊时,剩磁会引起电弧偏吹或游离。所以必须要对检测过的 500耐磨板进行退磁。针对 500耐磨板的退磁困难,设计制造了采用分段式直流交流的退磁设备， X500耐磨板进行退磁,取得了很好的效果。

 

             500耐磨板的传统退磁方法及存在问题传统的退磁方式有:交流电退磁该方法是将试件放入通有工频交流电的线圈前,以一定速度通过线圈。采用交流电退磁时,试件所承受的退磁强度峰值应大于检测时所用峰值。交流电退磁方法对较小普通工件效果良好,但是由于交流场有明显的集肤效应,试件深处的剩磁仍可保持,可采用直流换向衰减或超低频 500耐磨板自动退磁。直流换向衰减退磁通过不断改变直流电(包括三相全波整流电)方向，同时使通过工件的 500耐磨板递减到零进行退磁。
   500耐磨板衰减的次数应尽可能多(一般要求30次以上)每次衰减的 500耐磨板幅度应尽可能小，如果衰减幅度太大，则达不到退磁目的超低频 500耐磨板自动退磁超低频通常指频率为0.55Hz可用于对单相半波、单相全波、三相全波整流电磁化的工件进行退磁.加热 500耐磨板工件退磁：通过加热提高工件温度至居里点以上，有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。厚壁合金 500耐磨板磁性探伤后的退磁技术在涡流及漏磁无损检测中,因检测需要,必须要加磁场对 500耐磨板进行磁化,导致磁化后的 500耐磨板存在剩磁。
 

      对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热，降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。
 切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。软化风险的的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。
  水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：
  切割热影响区小;
  防止整个工件的硬度降低;
  减少切割工件变形;
  切割后可以直接对工件进行冷却